โพลีคาร์บอเนตที่มีพื้นผิว

โพลีคาร์บอเนต (PC) ขึ้นรูปเป็นแผ่นเรียบโดยกระบวนการอัดขึ้นรูป ในกระบวนการอัดขึ้นรูปโพลีคาร์บอเนตจะถูกขับเคลื่อนอย่างต่อเนื่องไปตามสกรูผ่านบริเวณที่มีอุณหภูมิและความดันสูงซึ่งจะหลอมและบดอัดและสุดท้ายถูกบังคับผ่านแม่พิมพ์ที่มีรูปร่าง พีซีสามารถอัดรีดให้มีความหนาต่างกัน: 0.25 มม. 0.5 มม. 0.7 มม. 0.8 มม. 1.0 มม. 1.2 มม. 1.5 มม. และ 2.0 มม. ความหนาที่นิยมใช้คือ 0.5 มม. 0.7 มม. 0.8 มม. และ 1.0 มม.

พีซีสามารถผสมกับสีที่แตกต่างกันเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์สะท้อนแสงฟลูออเรสเซนต์ออปติคอลและโปร่งใส

เครื่องอัดรีดแบบสกรูสามารถใช้พื้นผิวที่แตกต่างกันเพื่อสร้างแผ่นพีซีแบบพื้นผิว

Coextrusion PC / PMMA ฟิล์มหรือแผ่นประกอบด้วยชั้นของโพลีเมอร์ที่แตกต่างกันสองชั้นขึ้นไปสามารถผลิตได้โดยการผสมกระแสหลอมเหลว กระบวนการนี้สามารถใช้ในการรวมวัสดุเพื่อให้มีคุณสมบัติที่ไม่สามารถหาได้ในโพลีเมอร์ตัวเดียว

PC ขึ้นรูปสูญญากาศสามารถให้การป้องกันแรงกระแทกเนื่องจากกะโหลกศีรษะปกป้องสมอง

PC ขึ้นรูปสูญญากาศสามารถเลื่อนชั้นเพื่อสร้างฟังก์ชัน MIPS เพื่อจัดการพลังงานกระทบจากการหมุนได้

การเทอร์โมฟอร์มเป็นกระบวนการที่ได้รับความนิยมในการผลิตหมวกกันน็อคโดยการใส่แผ่นโพลีคาร์บอเนตสีซิลค์สกรีนลงในเตาอบเพื่อให้ความร้อนก่อนวางโพลีคาร์บอเนตลงในเครื่องสูญญากาศแผ่นจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิการขึ้นรูปที่ยืดหยุ่นได้ขึ้นรูปเป็นรูปร่างเฉพาะในแม่พิมพ์รูปร่างของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน และความสูงจะทำให้เกิดการยืดตัวที่แตกต่างกันในระหว่างการขึ้นรูปสูญญากาศเครื่องดูดฝุ่นที่บางขึ้นจะทำให้เกิดความเสี่ยงที่จะทำให้สีซีดจางหรือลดความแข็งแรงของหมวกได้มากขึ้นดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญในการวิเคราะห์และเลือกความหนาของแผ่นโพลีคาร์บอเนตที่ถูกต้องซึ่งเกี่ยวข้องกับคุณภาพของหมวกกันน็อคและการทดสอบผลกระทบ และตัดแต่งเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานได้

ก่อนกระบวนการขึ้นรูปสูญญากาศเราใช้ชั้นฟิล์มป้องกันบนแผ่นโพลีคาร์บอเนตหลังจากการอัดขึ้นรูปฟิล์มจะป้องกันโพลีคาร์บอเนตจากรอยขีดข่วนระหว่างการขึ้นรูป EPS และนำฟิล์มป้องกันออกเมื่อประกอบหมวกกันน็อคขั้นสุดท้ายในตอนท้าย